Abgeschlossene Projekte

  • Additive Fertigung einer Baugruppe mit umgeformtem Blechgrundkörper (DFG SFB 814)
  • Einsatz von Methoden der Künstlichen Intelligenz für die Qualitätssicherung in der Produktionstechnik
  • Ermittlung und Erweiterung der Prozessgrenzen beim Kaltfließpressen von Zahnrädern im Samanta-Verfahren (KFPZahn)

  • Analyse prozessnaher Einflüsse auf das Rückfederungsverhalten von Blechwerkstoffen
  • Erarbeitung von Grundlagen zur anwendungsbezogenen und frühzeitigen Prognose der Herstellbarkeit von Glanzzierleisten
  • Fertigung hochfester Aluminiumbauteile durch Umformen unter Abschreckbedingungen (EFB 16/115)

  • Charakterisierung und Beschreibung der Reibverhältnisse beim Presshärten und partiellen Presshärten von höchstfesten Vergütungsstählen
  • Einfluss einer Vorlochung auf biegedominierte Umformprozesse
  • Einsatz von einkristallinen Silizium als Werkzeugwerkstoff für Schneidprozesse dünner Folien
  • E|RoW – Automatisierte Prozesskette für das Fertigen und Wuchten von Rotor-Welle Verbindungen von Traktionsantrieben für Elektrofahrzeuge
  • Herstellung von Tailored Blanks durch Taumeln und flexibles Walzen (DFG SFB/TR73 – A1/1)
  • Konstitutives Reibgesetz zur Beschreibung und Optimierung von Tailored Surfaces
  • Optimierung und Standardisierung des Zugversuchs mit miniaturisierten Proben zur verbesserten Charakterisierung lokaler Eigenschaften von Bauteilen aus Feinblech
  • Verbesserung des Qualifizierungsprozesses von Bauschinger-Parametern durch Wechselbiegeversuche

  • Erarbeitung einer Methodik zur simulationsgestützten Aufnahme von Werkstoffkennwerten für die Umform- und Wärmebehandlungssimulation von Stahlwerkstoffen
  • Erarbeitung von Grundlagen zur Abbildung tribologischer Systeme in der Umformsimulation
  • Ermittlung spannungsabhängiger Bauschinger-Koeffizienten
  • Erweiterung der Formgebungsgrenzen von Aluminiumblechwerkstoffen durch eine lokale, lasergestützte Wärmebehandlung in mehrstufigen Umformprozessen
  • Flexible additive Fertigung anwendungsangepasster metallischer Baugruppen mit Blechgrundkörper (DFG SFB 814)
  • Grundlagenuntersuchung zum Trennen, Umformen und Montagespritzguss und deren Interdependenz für die Herstellung beständig mediendichter elektronischer Systeme – Phase 1
  • Individualisierte Umformwerkzeuge durch additive Fertigung

  • Erzeugung ultrafeinkörniger, maßgeschneiderter (tailored heat treated) Aluminiumbleche für die Anwendung in der Fahrzeugtechnik durch kumulatives Walzen
  • Feinbearbeitung von Werkzeugoberflächen
  • Grundlagen der Warmumformung von Mehrphasenstählen mit kontrollierter Abkühlung zur Einstellung lokaler mechanischer Eigenschaften
  • Hochdruck-Blechumformung maßgeschneiderter Halbzeuge unter Anwendung magnetorheologischer Flüssigkeiten als kombiniertes Wirk- und Dichtmedium
  • Identifikation und Modellierung der Werkstoffcharakteristik für die Finite-Element-Analyse von Blechumformprozessen – Phase II
  • MEGaFIT – Manufacturing Error-free Goods at First Time
  • Umformung im Verbundprojekt ISAR – Innovativer Spinform-Prozess für hochfeste Aluminiumlegierungen mit Reibrührschweißtechnik
  • Wirkmedienbasierte Halbwarmumformung von höchstfesten Stahlwerkstoffen mit formlos festen Stoffen

  • Kennwertbasierte Prozessoptimierung von Biege- und Schneidoperationen
  • Praxisnahe und wirtschaftliche Ermittlung des kinematischen Verfestigungsverhaltens von Blechwerkstoffen mittels Biegenversuchen
  • Praxisnahe Versagensbeschreibung bei der Umformung von Feinblechen

  • Beanspruchungsangepasste Bauteileigenschaften für Leichtbau und Hochleistungsanwendungen durch effiziente, optimierte Kaltumformprozesse KAMASS
  • Funktionale Charakterisierung von Werkzeugoberflächen
  • Herstellung rotationssymmetrischer Tailored Blanks durch Stauchen und flexibles Walzen (DGF SFB/TR73 – A1/1)
  • Mikromassivumformung metallischer Kleinstteile vom Band
  • Simulationsbasierte Optimierung der Werkzeug- und Prozessauslegung für die Präzisions-Kaltmassivumformung
  • Systematik zur erweiterten Kennwertermittlung von hoch- und höchstfesten Stahlwerkstoffen im Automobilbau

  • Analyse und Beschreibung des Umformverhaltens und Restformgebungsvermögens hochfester, mehrphasiger Stahlwerkstoffe
  • Anwendungsangepasste Mehrlagenbeschichtungen für Kaltmassivumformwerkzeuge und deren Bewertung durch innovative Prüfverfahren
  • Beschreibung des mechanischen Werkstoffverhaltens beim Warmumformen höchstfester Vergütungsstähle
  • Einfluss von Chargenschwankungen auf die Verarbeitungsgrenzen von Stahlwerkstoffen
  • Hochleistungsbauteile durch Kaltmassivumformung hochfester, druckaufgestickter Stähle (KumDruS)
  • Identifikation und Modellierung der Werkstoffcharakteristik für die Finite-Element-Analyse von Blechumformprozessen
  • Innenhochdruck-Umformen von Blechen unter Anwendung von magnetorheologischen Flüssigkeiten als kombiniertes Wirk- und Dichtmedium
  • Presshärten von Bauteilen mit lokal angepassten mechanischen Eigenschaften
  • Tailored Heat Treated Blanks aus schnellaushärtbaren Aluminiumlegierungen
  • Werkzeugbeschichtungssysteme zur Verbesserung der tribologischen Bedingungen beim Presshärten

  • 3-Rollen-Schubbiegen von freiformgebogenen Rohrleitungen
  • Aktionsprogramme SOCRATES/ERASMUS und LEONARDO DA VINCI – Programme der EU zur Förderung der Mobilität von Hochschulstudenten
  • Erfassung und Charakterisierung der Mikrotopographie im Kontaktbereich zwischen Werkstück und Werkzeug bei der Mikroumformung
  • Funktionale Oberflächencharakterisierung in der Blechumformung
  • Innenhochdruck-Umformen reibrührgeschweißter Hybridstrukturen aus Stahl und Aluminium – Reibrührschweißen
  • Innenhochdruck-Umformen von Blechpaaren aus Al- und Mg-Legierung mit einem erwärmten Druckmedium
  • Kinematisches Verfestigungsverhalten von Blechwerkstoffen
  • Presshärten von Tailor Welded Blanks
  • Smarte Produktion optischer Komponenten
  • Umformtechnische Herstellung komplexer metallischer Komponenten
  • Umformung metallischer Folien
  • Wirkmedienumformung von tiefgezogenen Vorformen ausgehend von Platinen mit lokal unterschiedlichen Fließeigenschaften

  • Modellierung von lasergestützten, inkrementellen Formgebungsprozessen an großen Blechformteile II+III
  • Nicht-thermisches Mikrojustieren mit ultrakurzen Laserpulsen
  • Umform- und fügetechnische Betrachtung der Prozesskette Fahrzeugsitz
  • Wirkmedienbasierte Umformung von Tailored Welded Blanks

  • Adaptives optisches System zur dynamischen Strahlformung und Fokuslagenregelung. Teilvorhaben im Verbundprojekt QUEST
  • Algorithmen und Bewertungsmethoden zur Optimierung von Aktorsystemen für die Mikrosystemtechnik
  • Charakterisierung des Fließverhaltens von Magnesiumblechen bei erhöhten Temperaturen
  • Fehlerfreies Laserstrahlschweißen verzinkter Stahlbleche durch frequenzmodulierte, resonante Anregung
  • Grundlegende Untersuchung zur Erweiterung der Prozessgrenzen beim Laserstrahlschweißen von Kunststoffen
  • Mesoskopisches Modell zur Simulation von Größeneinflüssen in der Umformtechnik
  • Qualifizierung Technischer Keramik als Werkzeugwerkstoff für die Halbwarmumformung von Stahl
  • Selbstlernende Mehrgrößendiagnostik und -regelung von Lasermaterialbearbeitungsprozessen
  • SFB 694 – Teilprojekt A4: Laserbasierte Fügeverfahren für die flexible Fertigung integrierter Systeme
  • SFB/TR 39 PT-PIESA – Teilprojekt A4: Laserbasierte elektrisch-mechanische Kontaktierung für Verbundkomponenten mit integrierten aktiven Elementen
  • Teilprojekt A1 des SFB 694: Embedding Stereolithography – Prozessentwicklung zur Integration von Funktionselementen in mikromechatronischen Baugruppen
  • Temperaturgeregeltes Laserstrahlhartlöten mit Hochleistungsdiodenlasern

  • Bayerischer Forschungsverbund
  • Bayerischer Forschungsverbund „Flexible Werkzeugsysteme – ForWerkzeug“ – Teilprojekt B1: Technologieintegration zur Herstellung von Serienwerkzeugen mittels Metallfolien-LOM
  • Bayerischer Forschungsverbund „Flexible Werkzeugsysteme – FORWerkzeug“ – Teilprojekt B4: Beanspruchungsangepasste Umformwerkzeuge durch lokal optimierte Werkzeugoberflächen
  • Effektive stochastische Simulation zur Zeit-, Kosten- und Qualitätsoptimierung in der Massivumformung
  • Einsatz prozessangepasster Aluminiumplatinen für die Herstellung von Karosserieziehteilen
  • Entwicklung einer kombinierten CNC-/ Laserbeschichtungsanlage für die pulvermetallurgische Oberflächenvergütung von Mikrostrukturen
  • Fertigungstechnische Grundlagen für die Komplettbearbeitung von Leichtbauverbundwerkstoffen für großflächige Integralbauteile
  • Integrierte Fertigung durch Umformen, Fügen und Trennen – Innenhochdruck-Umformen von Blechpaaren und Rohren
  • Integrierte Fertigung durch Umformen, Fügen und Trennen – Laser- und Systemtechnik
  • Kleinstproduktionslinie zur Fertigung hochpräziser faseroptischer und mikrooptischer Systeme durch Verkettung von skalierbaren Plattformmodulen – ProFaM
  • Modellierung von lasergestützten, inkrementellen Formgebungsprozessen an großen Blechformteile I+II
  • Prozessregelung für das fehlerfreie Laserstrahlschweißen kontaminierter Bleche
  • Strömungsbeeinflusstes IHU mittels hochviskoser Medien
  • Ziehen von Leichtbauwerkstoffen mit lokal optimierten Eigenschaften

  • Halbwarmumformen zur Erweiterung der Formänderungsgrenzen bei der umformtechnischen Herstellung von Kleinstteilen
  • Innenhochdruck-Umformen reibrührgeschweißter Hybridstrukturen aus Stahl und Aluminium – Innenhochdruckumformen
  • Nichtmetallische, bioaktive Knochenersatzwerkstoffe und deren individuelle Formgebung mittels Laserstrahlsintern
  • Optimierte örtliche und zeitliche Pulsformung beim Laserstrahlmikroschweißen von Kupfer-Aluminium-Verbindungen mit metallischen Beschichtungen
  • Selektives und simultanes Laserstrahllöten
  • Simulation der Dampfkapillardynamik

  • Auslegung des Prozessfensters für die Blechumformung höchstfester Vergütungsstähle bei erhöhten Temperaturen
  • Flexible räumliche Biegeumformung von Rohren in einem Elastomerkissen
  • Innenhochdruck-Umformen von Magnesiumblechen
  • Laser Droplet Welding für Werkstoffe der Medizintechnik
  • Laserunterstütztes Walzprofilieren
  • Mikrooptik – Entwicklung eines Faser-Kollimator-Arrays für optische Drehübertrager
  • Schnelle Laserstrahljustiertechnik
  • Sensorbasierte UV-Lasertherapie entzündlicher, viraler und prämaligner Hauterkrankungen
  • Werkstoffliche und verfahrenstechnische Aspekte des Schweißens von Mikroformteilen aus Kunststoffen mittels Laserstrahlung

  • 3D – Structures: Doppelblech – IHU Technologie für leichtere und sichere 3D – Strukturen im Automobilbau bei niedrigen Investitionskosten.
  • Bestimmung der Kontaktspannung zwischen metallischen Kontaktpartnern mittels Ultraschall
  • BMBF-Verbundprojekt: Intelligente Werkzeuge für die wirtschaftliche Erzeugung seriennaher metallischer Prototypen und Kleinserien für das Kokillen- und Druckgießen WESPRO
  • Herstellung von 3D-Kernverbunden mit zellularen Kernstrukturen aus Aluminium
  • Integriertes Bestück- und Laserstrahl-Lötsystem mit prozessbegleitender Qualitätssicherung
  • Prozessgeregelte Mikrobearbeitung mit Laserstrahlung in der Elektronikproduktion
  • Prozessgeregelte Mikrobearbeitung mit Laserstrahlung in der Elektronikproduktion – Qualitätssicherung
  • Prozessoptimierung und Entwicklung von Steuerungsstrategien für den Laserstrahlschmelzabtrag
  • Umformtechnische Herstellung metallischer Kleinstteile Blechbearbeitung
  • Umformtechnische Herstellung metallischer Kleinstteile Massivumformung

  • Berücksichtigung stochastischer Einflußgrößen bei der Prozeßsimulation in der Umformtechnik
  • Ganzheitliche Materialkonzepte und Systemlösungen für Mechatronic-Anwendungen – Teilprojekt L: Laseraktivierbare Metallisierung
  • Ganzheitliche Materialkonzepte und Systemlösungen für Mechatronik-Anwendungen
  • Gewichtsreduzierung von Fahrzeugteilen durch Biegen und Innenhochdruckumformen von Rohren und Profilen aus Stahl und Aluminium
  • Gezielte Temperaturfeldführung beim Laserstrahlschweißen von Aluminiumlegierungen zur Vermeidung von Rissen im Nahtanfangs- und -endbereich
  • Grundlegende Untersuchungen zur Prozeßführung beim Laserstrahlsintern von Metallpulver – direktes Metall-Laserstrahlsintern
  • Integration und Qualifizierung wärmearmer Füge- und Trennverfahren für Aluminium-Schaum-Sandwiche AFS in bestehende Prozessketten
  • Integrierte Gestaltung und Berechnung komplexer Aktorsysteme in der Mikrotechnik
  • Simulationsgestützte Optimierung des Sensoreinsatzes bei komplexen Prozessketten
  • Systemkomponenten zur automatisierten Merkmalsextraktion für Formgebungsprozesse
  • Untersuchung nichtlinear dynamischer Phänomene beim Laserstrahlschmelzabtrag
  • Verbesserung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Werkzeugen für die Kalt-massivumformung im Hinblick auf Ermüdungsversagen durch zyklische Plastifizierung
  • Wirkmediengebundene Blechumformung für die Automobilindustrie – HYDROSHEET

  • CA Prozessplanung für das Wasserstrahlschneiden von Leichtmetallen
  • Detektion und adaptive Korrektur von Schweißparameterstörungen aus der zeitvarianten Übertragungsdynamik des Laserstrahlschweißprozesses
  • Einfluß der Laserstrukturierung auf die tribologischen Eigenschaften von keramischen Bauteilen in der Umformtechnik
  • Entwicklung einer umweltfreundlichen, bleifreien Verbindungstechnologie mittels Metalltropfen Droplet Weld
  • Entwicklung eines Systems zur beanspruchungsgerechten Auslegung und Bewertung von Werkzeugen für die Kaltmassivumformung
  • Innenhochdruck-Umformen IHU mit lokaler Werkstückerwärmung mittels Laserstrahlung
  • Prozessgrundlagen für die Halbwarmumformung wellenförmiger Teile mit weit auskragenden Formelementen
  • Untersuchung der erreichbaren mechanischen Eigenschaften von Aluminiumwerkstoffen bei Laserkurzzeiterwärmung

  • Beanspruchungsgerechte Oberflächenstrukturierung hartstoffbeschichteter Werkzeuge der Kaltmassivumformung
  • Entwicklung keramischer Schichten durch Pyrolyse, insbesondere Laserpyrolyse metallorganischer Polymere
  • Grundlagenuntersuchungen zum Laserstrahlfügen von Silizium
  • Laserstrahlschweißen von faser- und partikelverstärkten Leichtmetallen
  • Mikrobiegen und Präzisionsrichten mit gepulster UV-Laserstrahlung
  • Qualifizierung des Excimerlaserstrahlabtragens unter Wasser für die Herstellung von mikrosystemtechnischen Komponenten
  • Simulationsgestützte Optimierung der durch den Fertigungsplan verursachten Maßhaltigkeit beim Blechbiegen
  • Untersuchung nichtlinear dynamischer Phänomene zur Optimierung des Bearbeitungsergebnisses beim Laserstrahlschweißen

  • Entwicklung einer Meß- und Prüfvorschrift zur Ermittlung von 3D-Oberflächenkennwerten an Feinblechen in Kooperation mit dem PtU Darmstadt und IFU Stuttgart
  • FEM-basierte Prozeßauslegung für das geregelte Streckbiegen von Aluminium-Strangpreßprofilen
  • Schnelle Entwicklungskette von Blechprodukten durch laserstrahlgesinterte Prototypwerkzeuge
  • Simulationsgestützte Bewertung des Einflusses von Technologieinnovationen auf die Produktion
  • Systemtechnik zur Herstellung von Microparts durch Kaltmassivumformen
  • Vordringliche Aktion: Innovative Verfahren für die schnelle Prototypen- und Kleinserienherstellung
  • Voruntersuchungen zur Entwicklung von laseraktivierbaren Thermoplastwerkstoffen für die additive Metallisierung von MIDs ADDIMID

  • BMBF-Verbundprojekt – Neue Material- und Fertigungstechnologien zur Integration mechanischer und elektrischer Funktionen in räumlichen Spritzgußteilen
  • Charakterisierung von CO2 Laserstrahlschweißprozessen mit Methoden der chaotischen Dynamik und Neuronaler Netzwerke
  • Entwicklung eines Programmoduls für die Bestimmung der Werkzeuglebensdauer in der Kaltmassivumformung
  • Erhöhung der Planungssicherheit von Fertigungssystemen der Blechverarbeitung
  • Ermittlung und Optimierung von funktionalen 3D-Oberflächenkenngrößen in der Umformtechnik
  • Grundlegende Untersuchungen zum Laserstrahloxidspanen durch kontrollierte Temperaturführung
  • Integrierte CAD/CAM-Systemumgebung für die 3D-Laserstrahlbearbeitung von Leichtbaukomponenten
  • Lasergestützte Montage mikrooptischer Komponenten
  • Laserstrahlunterstützte, strukturierte Metallisierung von räumlich spritzgegossenen Schaltungsträgern 3-D MID – Technologische Untersuchungen
  • Laserstrahlunterstützte, strukturierte Metallisierung von räumlich spritzgegossenen Schaltungsträgern 3-D MID Offline-Programmierung und Anlagensimulation
  • Laserstrahlunterstütztes Reflow-Löten für räumlich spritzgegossene Schaltungsträger 3-D MID
  • Mechanismen beim räumlichen Umformen durch laserinduzierte thermische Spannungen
  • Submikrojustage mittels Lasertechnologie

  • Adaptives Streckbiegen von Aluminiumprofilen
  • Angebotskalkulation in der Blechteilefertigung
  • Einsatz lamellierter Elemente in flexiblen Werkzeugsystemen
  • Erfassung der Leadgeometrie elektronischer SMT-Bauelemente
  • Experimentelle Systemanalyse des dynamischen Prozeßverhaltens beim Laserstrahlschweißen
  • Flexibles Biegen von Profilen mit elastischer Matrize
  • Funktionale Schutzschichten für Werkzeuge der Kaltmassivumformung
  • Graduiertenkolleg Dreidimensionale Bildanalyse und -synthese
  • Intelligenter Laserstrahl-Schweißprozeß unter Einsatz verschiedener Sensoren
  • Lokale Versteifung und Bearbeitung von starr-flex Schaltungen auf Polysiloxanbasis durch Laserstrahlung
  • Low Cost Lasersystem für die Materialbearbeitung von Leichtbauwerkstoffen

  • Fehlertolerantes Biegen von Aluminium-Strangpreßprofilen
  • Optische Erfassung der Anschlußgeometrie von SMT-Bauelementen