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Vollertsen, Frank
Prof. Dr.
Frank
Vollertsen
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Umformtechnik
Werkstoffcharakterisierung und -modellierung
Projekte
Ermittlung von Werkstoffkennwerten für die Blechumformung
Erweiterung der Fügbarkeit und Verbesserung der Fügepunkteigenschaften bei mechanischen Fügeprozessen durch maßgeschneidert wärmebehandelte Aluminiumhalbzeuge
Experimentelle Untersuchung und Modellierung des Wärmeübergangs beim Presshärten
FE-basierte Rückfederungsvorhersage von Blechumformprozessen aus Leichtbauwerkstoffen unter Berücksichtigung der anisotropen Verfestigung (Fortsetzung)
Herstellung beanspruchungsangepasster Aluminiumbauteile durch Steuerung der lokalen Abkühlraten im Rahmen eines kombinierten Umform-, Abschreck- und Aushärteprozesses (Tailor Quenched Forming)
Hilfsfügeteilfreies Fügen
HyConnect - Ressourcenminimale Fertigung durch hybride und hochvernetzte Prozesse
In-situ Charakterisierung eines lokal aufgekohlten Komplexphasenstahls zur Herstellung von Halbzeugen mit maßgeschneiderten Eigenschaften
industrielle Blockchainanwendung
Industrielle Wertschöpfungskette und Produktanwendungspotenziale der Additiven Fertigung
Innenhochdruck-Umformung höchstfester Aluminiumlegierungen
Kerbwalzen und Wechselbiegen – Grundlegende Untersuchungen zur Herstellung von Fließgut mit geringem Aspektverhältnis ausgehend von Bandmaterial
Maßgeschneiderte Werkzeugoberflächen im industriellen Umfeld
Metamodellbasierte Berücksichtigung der Prozesskette beim mechanischen Fügen von Blechbauteilen
Optische Dehnratenregelung in der Werkstoffcharakterisierung
Qualifizierung eines Versuchs zur realitätsnahen Untersuchung des Ermüdungsverhaltens hochfester Werkzeugwerkstoffe durch Elastomerkompression
Reduktion lokaler Zugspannungen in Werkzeugen der Kaltmassivumformung
Reibungsreduzierung in geschmierten tribologischen Kontakten durch mikrotexturierte Bauteiloberflächen
Seriennahe Auslegung modifizierter Werkzeugoberflächen für das schmierstoffreduzierte Tiefziehen
Untersuchung eigenspannungsrelevanter Elementarvorgänge bei fließgepressten Bauteilen in der Herstellungs- und Betriebsphase
Verbesserung der Bauteilmaßhaltigkeit beim Fließpressen von Funktionsbauteilen vom Coil durch stoffflussoptimierte Bandlayouts
Verbesserung des Einsatzverhaltens mehrlagiger, im Accumulative Roll Bonding Prozess hergestellter Blechhalbzeuge für die Umformtechnik
Verbesserung des Einsatzverhaltens mehrlagiger, im Accumulative Roll Bonding Prozess hergestellter Blechhalbzeuge für die Umformtechnik (Fortsetzung)
Verfahrenskombination zur umformtechnischen Herstellung von verzahnten, dünnwandigen Funktionselementen aus prozessoptimierten Blechhalbzeugen (DFG SFB/TR73 - A1/2)
Vergütungsfreie Herstellung und Fügen von Stanznietelementen mit angepasstem mechanischen Eigenschaftsprofil aus hochverfestigenden Werkstoffen und prozesskettenübergreifender numerischer Abbildung
Versagensanalyse unter ebener Dehnung (plane strain)
Wandlungsfähiges Fügen mit Hilfsfügeteil
Abgeschlossene Projekte
Additive und umformtechnische Fertigung hybrider Bauteile mit lokal angepassten Eigenschaften (B5)
Analyse des Einflusses der tribologischen Eigenschaften auf die Tiefziehbarkeit metallischer Blechwerkstoffe nach dem Durchlauf einer Ziehsicke
Anwendung des Taumelns zur Herstellung maßgeschneiderter Halbzeuge für den industriellen Einsatz
Armierungssysteme für Matrizen mit nicht-kreissymmetrischem Wirkquerschnitt
Beitrag zu einer effizienten FE-basierten Auslegung von Magnesiumblechbauteilen
Berücksichtigung funktionsrelevanter Gestaltabweichungen bei der Auslegung von Umformprozessen zur Herstellung von Stirnrädern mit Sonderverzahnung durch Fließpressen
Entwicklung eines lernenden Umwandlungs- und Dilatometermodells zur virtuellen Prozessauslegung von Presshärteprozessen
Erarbeitung eines Umformverfahrens zur Herstellung endkonturnaher Funktionsbauteile mit Blechdickengradient
Erforschung grundlegender Zusammenhänge und Ermittlung von Prozessgrenzen beim Massivumformen von verzahnten Mikrobauteilen aus Blechhalbzeugen
FE-basierte Rückfederungsvorhersage von Blechumformprozessen aus Leichtbauwerkstoffen unter Berücksichtigung der anisotropen Verfestigung
Grundlagenuntersuchung zum Trennen, Umformen und Montagespritzguss und deren Interdependenz für die Herstellung beständig mediendichter elektronischer Systeme
Grundlagenuntersuchung zur ultraschallunterstützten Umformung metallischer Werkstoffe mittels Druck- und Scherbeanspruchung
Grundlegende Untersuchungen zur Herstellung von Funktionsbauteilen vom Band
Herstellung komplexer fließgepresster Funktionselemente an Blechen
Herstellung von Tailored Blanks durch Taumeln und flexibles Walzen
Industrielle Wertschöpfungskette und Produktanwendungspotenziale der Additiven Fertigung
Konstitutives Reibgesetz zur Beschreibung und Optimierung von Tailored Surfaces
Konzeption einer adaptiven Prozesskette für das mechanische Fügen - Mechanisches Fügen 4.0
Laserimplantation an Presshärtewerkzeugen zur gezielten Beeinflussung der thermischen und tribologischen Eigenschaften im Prozesseinsatz
Laserimplantation an Presshärtewerkzeugen zur gezielten Beeinflussung der tribologischen und thermischen Eigenschaften im Prozesseinsatz
Mikromassivumformung metallischer Kleinteile vom Band
Numerical Simulation of Advanced Metal Forming Processes
Prozessorientierte Werkstoffcharakterisierung für die numerische Auslegung von Blechumformoperationen
Relevanzanalyse zur Berücksichtigung der kinematischen Verfestigung in Tiefziehprozessen mit geschlossenem Profil
Strahlbasierte Strategien zur Herstellung von eigenschaftsoptimierten Tailor Heat Treated Blanks
Tailored Carburization: Gradierung mechanischer Eigenschaften in der Blechebene und über die Blechdicke
Trockenumformung mit lokal angepassten tribologischen Bedingungen
Verbesserte Charakterisierung des Versagensverhaltens von Blechwerkstoffen durch den Einsatz von Mustererkennungsmethoden
Verbesserte Charakterisierung des Versagensverhaltens von Blechwerkstoffen durch den Einsatz von Mustererkennungsmethoden
Verbesserung der Abbildungsgenauigkeit in der Werkstoffmodellierung durch Berücksichtigung des Fließortes bei ebener Dehnung
Verfahrenskombination zur umformtechnischen Herstellung von verzahnten, dünnwandigen Funktionselementen aus prozessoptimierten Blechhalbzeugen
Versagensanalyse unter prozessnaher Vorbelastung durch überlagerte Zug- und Wechselbiegebelastung
Vorlochfreies umformtechnisches Fügen artungleicher Materialien mittels Schneidclinchverfahren (Schneidclinchen)
Werkstückseitige Beeinflussung der tribologischen Bedingungen beim Presshärten
Zielgerichtete Entwicklung eines Schmierstoffes für die nicht-isotherme Warmumformung von Aluminiumlegierungen
Publikationen
Dissertationen
Habilitationen
Tagungsbände
SheMet 2015
SheMet 2021
THE A Coatings 2020
WWBU 2017
WWBU 2018
WWBU 2019
WWBU 2020
WWBU 2021
WWBU 2022
WWBU 2023
Veröffentlichungen
Projekte
Ermittlung von Werkstoffkennwerten für die Blechumformung
Erweiterung der Fügbarkeit und Verbesserung der Fügepunkteigenschaften bei mechanischen Fügeprozessen durch maßgeschneidert wärmebehandelte Aluminiumhalbzeuge
Experimentelle Untersuchung und Modellierung des Wärmeübergangs beim Presshärten
FE-basierte Rückfederungsvorhersage von Blechumformprozessen aus Leichtbauwerkstoffen unter Berücksichtigung der anisotropen Verfestigung (Fortsetzung)
Herstellung beanspruchungsangepasster Aluminiumbauteile durch Steuerung der lokalen Abkühlraten im Rahmen eines kombinierten Umform-, Abschreck- und Aushärteprozesses (Tailor Quenched Forming)
Hilfsfügeteilfreies Fügen
HyConnect - Ressourcenminimale Fertigung durch hybride und hochvernetzte Prozesse
In-situ Charakterisierung eines lokal aufgekohlten Komplexphasenstahls zur Herstellung von Halbzeugen mit maßgeschneiderten Eigenschaften
industrielle Blockchainanwendung
Industrielle Wertschöpfungskette und Produktanwendungspotenziale der Additiven Fertigung
Innenhochdruck-Umformung höchstfester Aluminiumlegierungen
Kerbwalzen und Wechselbiegen – Grundlegende Untersuchungen zur Herstellung von Fließgut mit geringem Aspektverhältnis ausgehend von Bandmaterial
Maßgeschneiderte Werkzeugoberflächen im industriellen Umfeld
Metamodellbasierte Berücksichtigung der Prozesskette beim mechanischen Fügen von Blechbauteilen
Optische Dehnratenregelung in der Werkstoffcharakterisierung
Qualifizierung eines Versuchs zur realitätsnahen Untersuchung des Ermüdungsverhaltens hochfester Werkzeugwerkstoffe durch Elastomerkompression
Reduktion lokaler Zugspannungen in Werkzeugen der Kaltmassivumformung
Reibungsreduzierung in geschmierten tribologischen Kontakten durch mikrotexturierte Bauteiloberflächen
Seriennahe Auslegung modifizierter Werkzeugoberflächen für das schmierstoffreduzierte Tiefziehen
Untersuchung eigenspannungsrelevanter Elementarvorgänge bei fließgepressten Bauteilen in der Herstellungs- und Betriebsphase
Verbesserung der Bauteilmaßhaltigkeit beim Fließpressen von Funktionsbauteilen vom Coil durch stoffflussoptimierte Bandlayouts
Verbesserung des Einsatzverhaltens mehrlagiger, im Accumulative Roll Bonding Prozess hergestellter Blechhalbzeuge für die Umformtechnik
Verbesserung des Einsatzverhaltens mehrlagiger, im Accumulative Roll Bonding Prozess hergestellter Blechhalbzeuge für die Umformtechnik (Fortsetzung)
Verfahrenskombination zur umformtechnischen Herstellung von verzahnten, dünnwandigen Funktionselementen aus prozessoptimierten Blechhalbzeugen (DFG SFB/TR73 - A1/2)
Vergütungsfreie Herstellung und Fügen von Stanznietelementen mit angepasstem mechanischen Eigenschaftsprofil aus hochverfestigenden Werkstoffen und prozesskettenübergreifender numerischer Abbildung
Versagensanalyse unter ebener Dehnung (plane strain)
Wandlungsfähiges Fügen mit Hilfsfügeteil
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Additive und umformtechnische Fertigung hybrider Bauteile mit lokal angepassten Eigenschaften (B5)
Analyse des Einflusses der tribologischen Eigenschaften auf die Tiefziehbarkeit metallischer Blechwerkstoffe nach dem Durchlauf einer Ziehsicke
Anwendung des Taumelns zur Herstellung maßgeschneiderter Halbzeuge für den industriellen Einsatz
Armierungssysteme für Matrizen mit nicht-kreissymmetrischem Wirkquerschnitt
Beitrag zu einer effizienten FE-basierten Auslegung von Magnesiumblechbauteilen
Berücksichtigung funktionsrelevanter Gestaltabweichungen bei der Auslegung von Umformprozessen zur Herstellung von Stirnrädern mit Sonderverzahnung durch Fließpressen
Entwicklung eines lernenden Umwandlungs- und Dilatometermodells zur virtuellen Prozessauslegung von Presshärteprozessen
Erarbeitung eines Umformverfahrens zur Herstellung endkonturnaher Funktionsbauteile mit Blechdickengradient
Erforschung grundlegender Zusammenhänge und Ermittlung von Prozessgrenzen beim Massivumformen von verzahnten Mikrobauteilen aus Blechhalbzeugen
FE-basierte Rückfederungsvorhersage von Blechumformprozessen aus Leichtbauwerkstoffen unter Berücksichtigung der anisotropen Verfestigung
Grundlagenuntersuchung zum Trennen, Umformen und Montagespritzguss und deren Interdependenz für die Herstellung beständig mediendichter elektronischer Systeme
Grundlagenuntersuchung zur ultraschallunterstützten Umformung metallischer Werkstoffe mittels Druck- und Scherbeanspruchung
Grundlegende Untersuchungen zur Herstellung von Funktionsbauteilen vom Band
Herstellung komplexer fließgepresster Funktionselemente an Blechen
Herstellung von Tailored Blanks durch Taumeln und flexibles Walzen
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Konstitutives Reibgesetz zur Beschreibung und Optimierung von Tailored Surfaces
Konzeption einer adaptiven Prozesskette für das mechanische Fügen - Mechanisches Fügen 4.0
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Laserimplantation an Presshärtewerkzeugen zur gezielten Beeinflussung der tribologischen und thermischen Eigenschaften im Prozesseinsatz
Mikromassivumformung metallischer Kleinteile vom Band
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Prozessorientierte Werkstoffcharakterisierung für die numerische Auslegung von Blechumformoperationen
Relevanzanalyse zur Berücksichtigung der kinematischen Verfestigung in Tiefziehprozessen mit geschlossenem Profil
Strahlbasierte Strategien zur Herstellung von eigenschaftsoptimierten Tailor Heat Treated Blanks
Tailored Carburization: Gradierung mechanischer Eigenschaften in der Blechebene und über die Blechdicke
Trockenumformung mit lokal angepassten tribologischen Bedingungen
Verbesserte Charakterisierung des Versagensverhaltens von Blechwerkstoffen durch den Einsatz von Mustererkennungsmethoden
Verbesserte Charakterisierung des Versagensverhaltens von Blechwerkstoffen durch den Einsatz von Mustererkennungsmethoden
Verbesserung der Abbildungsgenauigkeit in der Werkstoffmodellierung durch Berücksichtigung des Fließortes bei ebener Dehnung
Verfahrenskombination zur umformtechnischen Herstellung von verzahnten, dünnwandigen Funktionselementen aus prozessoptimierten Blechhalbzeugen
Versagensanalyse unter prozessnaher Vorbelastung durch überlagerte Zug- und Wechselbiegebelastung
Vorlochfreies umformtechnisches Fügen artungleicher Materialien mittels Schneidclinchverfahren (Schneidclinchen)
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Zielgerichtete Entwicklung eines Schmierstoffes für die nicht-isotherme Warmumformung von Aluminiumlegierungen
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